Kazetový typ Sigma Purlin Roll Forming Machine

Vaznica je vytvorená z jedného pásu ocele. Je valcovaný za studena do špecifického, uzavretého tvaru. Tento tvar pripomína kazetu alebo krabicovú časť s úzkym otvorom. Tento dizajn poskytuje výnimočnú štrukturálnu pevnosť a všestrannosť. Názov "sigma" pochádza z profilu väznice. Vyzerá podobne ako grécke písmeno Sigma (Σ). Tento profil je známy pre jeho vysokú nosnosť. Je to preferovaná voľba pre robustné stavebné rámy.

Tento kazetový lis Sigma Purlin Roll Forming Machine automatizuje celý proces tvarovania. Transformuje plochú cievku z ocele do hotovej, vysokopevnostnej väznice. Proces je rýchly, presný a efektívny. Je základným kameňom moderny kovoobrábacie dielne.

Kľúčové vlastnosti a štandardné parametre

Konštrukcia je pevná a robustná. Zaručuje dlhodobú prevádzkovú presnosť.

Stanice na tvarovanie valcov:

Tieto stroje na tvarovanie valcov kazetového typu Sigma majú 18 až 24 tvarovacích staníc. S väčším počtom staníc proces tvarovania sa stáva hladším. Stáva sa tiež presnejším. To tiež vedie k väčšej presnosti. Výsledkom je produkt vyššej kvality s menším zvyškovým pnutím.

Každá stanica je vybavená valcami z tvrdenej legovanej ocele. Rolky sú presne opracované, aby sa postupne tvarovali kov.

Dizajn "kazety" často obsahuje preddierovaciu jednotku. Táto jednotka dieruje otvory do plochého oceľového pásu pred ním sa tvorí. Tieto otvory sú určené pre skrutky a skrutky počas výstavby.

Systém pohonu:

Stroj poháňa výkonný motor. Bežné možnosti výkonu sú 15HP, 20HP alebo 30HP. Výber závisí od hrúbka materiálu a rýchlosť výroby.

Prevodovka prenáša výkon do všetkých formovacích staníc súčasne. To zaisťuje dokonalú synchronizáciu.

Riadiaci systém:

Moderné PLC funguje ako mozog stroja. Umožňuje jednoduché nastavenie. Zjednodušuje aj obsluhu.

Dotyková obrazovka HMI umožňuje operátorom ovládať kľúčové funkcie. Môžu zadávať výrobné údaje, nastavovať dĺžky a sledovať stav v reálnom čase.

Stroj na tvarovanie valcov Sigma Purlin kazetového typu je vybavený vysoko presným kódovačom, ktorý riadi dĺžka rezu, ktorá zaručuje, že každá väznica je presná.

Špecifikácie materiálu:

Hrúbka materiálu: 1,5 mm až 3,0 mm. Modely pre veľké zaťaženie zvládnu hrúbku až 4,0 mm.

Šírka materiálu: Šírka prichádzajúcej cievky je zvyčajne medzi 200 mm a 300 mm. To závisí od konečnej veľkosti sigma väznica.

Medza klzu: Dimenzovaná do 550 MPa.

Produkčný výkon:

Výrobná rýchlosť:  Prevádzková rýchlosť: 15 – 25 m/min.

Základ úpravy: Zložitosť profilu a hrúbka materiálu.

Dĺžka rezu: Dĺžku rezu je možné nastaviť podľa potreby. Štandardná minimálna dĺžka je okolo 1,5 metra. Maximálne dĺžka je prakticky neobmedzená.

Pomocné vybavenie:

Odvíjač: Povinná súčasť, ktorá drží ťažkú ​​oceľovú cievku. Podáva materiál do valcovacieho stroja hladko.

Stôl navádzania: Toto vedie pás presne do prvej formovacej stanice.

Dopravník po rozrezaní: Tento systém chráni väznice pred poškriabaním tým, že ich odnáša od frézy. To tiež umožňuje prehľadné stohovanie.

Aké sú vlastnosti tohto produktu?

Tento stroj na tvarovanie valcov kazetového typu Sigma Purlin je efektívnejší ako tradičné metódy. Tiež prekonáva ostatné profily väzníc.

Vynikajúca štrukturálna pevnosť:

Kazetový dizajn vytvára uzavretú sekciu. To mu dáva oveľa vyšší moment zotrvačnosti. Môže podporovať väčšie zaťaženie na dlhších rozpätiach v porovnaní s C alebo Z väznicami.

Táto pevnosť umožňuje väčšiu vzdialenosť medzi podperami strechy. Vedie k úspore materiálu a čistejšie architektonický vzhľad.

Vynikajúca efektivita výroby:

Stroj na tvarovanie valcov kazetového typu Sigma Purlin pracuje nepretržite. Vyrába hotové väznice v jednom kuse prejsť. Odpadá tak viacero manipulačných krokov.

Vysoká rýchlosť výroby znamená, že veľké objednávky môžu byť dokončené rýchlo. Výrazne zvyšuje výkon dielne.

Bezkonkurenčná presnosť a konzistencia:

Každá vyrobená väznica je identická. Proces valcovania zaisťuje dokonalú rozmerovú presnosť už od začiatku meter do posledného.

Táto konzistencia zjednodušuje celý proces výstavby. Stavitelia si môžu byť istí, že každý komponent bude pasovať dokonale.

Úspora materiálu a efektívnosť nákladov:

Stroj používa surovú oceľovú cievku. Je to cenovo výhodnejšie ako nákup vopred vytvarované úseky.

Vaznica sigma znižuje celkové náklady na projekt. Jeho vysoký pomer pevnosti k hmotnosti znamená, že je potrebné menej ocele rovnaká štrukturálna práca.

Prevádzková flexibilita:

Vďaka rýchlej výmene valca môžu niektoré stroje vyrábať rôzne veľkosti väzníc. To umožňuje jednu výrobnú linku slúžiť viacerým projektom.

PLC môže uchovávať stovky rôznych receptúr produktov. Prepínanie medzi úlohami je rýchle a jednoduché.

Integrované preddierovanie:

Ponúka kľúčovú výhodu v účinnosti a presnosti. Pred vytvorením väznice sa vyrazia otvory. Toto preddierovanie eliminuje neskoršie pomalšie a menej presné vŕtanie.

Táto funkcia šetrí obrovské množstvo času a práce na stavbe.

Bezpečnosť a jednoduché použitie:

Moderné stroje majú komplexné bezpečnostné prvky. Patria sem tlačidlá núdzového zastavenia, bezpečnostné kryty a porucha detekčné systémy.

Automatizovaný riadiaci systém vyžaduje minimálne zásahy operátora. Znižuje riziko ľudskej chyby.

Primárne aplikácie a prípady použitia

Vaznice vyrobené týmto strojom na tvarovanie valcov kazetového typu Sigma sú všestranné. Používajú sa v širokom rad stavebných projektov.

Priemyselné a komerčné budovy:

Toto je najbežnejšia aplikácia. Vaznice Sigma tvoria primárne strešné a stenové nosné konštrukcie pre sklady, továrne a veľké maloobchodné predajne.

Ich vysoká nosnosť je ideálna na podopretie ťažkých strešných plechov a izolácie.

Veľkorozsahové konštrukcie:

Sú ideálnou voľbou pre veľké otvorené stavby, ako sú letecké hangáre, športové haly a výstavné centrá.

Poľnohospodárske budovy:

Poľnohospodárske budovy ako stodoly a kôlne ťažia z robustnej povahy sigma väzníc. Vydržia ťažké bremená z skladované obilie alebo vybavenie.

Medziposchodia:

Vaznice Sigma sa používajú na stavbu medziposchodí v skladoch a priemyselných objektoch. Poskytujú silné a stabilná štruktúra. Vznikne tak ďalší úložný alebo kancelársky priestor.

Podporné konštrukcie pre solárne panely:

Boom obnoviteľnej energie sa spolieha na sigma väznice. Tvoria základnú chrbticu veľkých solárnych fariem a strešné inštalácie.

Proces tvarovania valcov: Sprievodca krok za krokom

Transformácia zo zvitku na hotovú väznicu je kontinuálna, automatizovaná sekvencia.

Krok 1: Vloženie cievky

Proces začína oceľovou cievkou na odvíjačke. V závislosti od hmotnosti cievky môže byť použitý jednoduchý tŕň alebo a používa sa motorizovaná jednotka.

Krok 2: Narovnanie a kŕmenie

Aby sa zabezpečila dokonalá rovinnosť, pás prechádza cez nivelačný prístroj. Tento krok odstráni všetky krivky alebo ohyby proces navíjania.

Krok 3: Preddierovanie (voliteľné, ale bežné)

Dierovacia jednotka potom vytvára otvory v presne naprogramovaných intervaloch. Rozstup je riadený PLC. Toto je najefektívnejšia fáza na pridanie týchto funkcií.

Krok 4: Proces tvarovania valcov

Plochý, dierovaný pás teraz vstupuje do valcovacieho stroja. Proces tvarovania začína na prvej stanici.

Kov sa pri prechode strojom postupne formuje do tvaru. Každá stanica vykonáva malý, presný ohnúť.

Pomalým a kontrolovaným procesom je dosiahnutá dokonalá forma bez stresu, ktorá zároveň zabraňuje únave materiálu.

Krok 5: Rezanie na dĺžku

Keď je väznica úplne vytvorená, pokračuje v pohybe dopredu. Kódovač sleduje presnú dĺžku, ktorá prešla.

Keď sa dosiahne prednastavená dĺžka, PLC vyšle signál. Aktivuje sa hydraulický letmý vypínací systém.

Rezacia jednotka sa pohybuje rovnakou rýchlosťou ako väznica. Robí čistý rez bez otrepov bez zastavenia výrobnej linky. Fréza sa potom vráti do svojej východiskovej polohy.

Krok 6: Výstup a stohovanie

Narezaná väznica je vyložená na výstupný dopravník.

Po zozbieraní automatickým zakladačom alebo pracovníkmi sú hotové väznice zviazané a pripravené na expedíciu.

Tento Cassette Type Sigma Purlin Roll Forming Machine nastavuje nový štandard ako chrbtica modernej architektúry. to kombinuje jedinečné strojárstvo s inteligentným digitálnym srdcom. Poskytuje tri dôležité výhody: silu, presnosť a nákladovú efektívnosť. Vďaka tomu je ideálny pre dnešok priemyselné projekty vysokého štandardu. Jeho schopnosť bezproblémovo zahŕňať predvýrobné kroky, ako je dierovanie, výrazne urýchľuje čas výstavby.

Táto investícia je strategickým rozhodnutím, ktoré definuje budúcnosť spoločnosti. Vytvára kľúčové schopnosti objemu, kvalitu a konkurencieschopnosť. Je to bezpochyby základný prínos pre výrobcov, ktorí myslia dopredu.