Automatický stroj na tvarovanie valcov Z väznice

Primárne aplikácie a prípady použitia

Z väznice sú nevyhnutné v oceľových rámových konštrukciách. Automatický stroj na tvarovanie valcov Z väznice, ktorý ich vyrába, je pre nás životne dôležitý mnoho priemyselných odvetví.

Obchodné a priemyselné budovy: Z väznice sa najčastejšie používajú na podporu striech a stien veľkých budov budov. Nájdete ich v skladoch, továrňach, hangároch lietadiel a nákupných centrách. Ich dizajn umožňuje aby sa prekrývali. To vytvára silné štruktúry, ktoré môžu preklenúť veľké vzdialenosti.

Poľnohospodárske budovy: Používajú sa v stodolách, skladovacích halách a skleníkoch. Ich nízka hmotnosť a vysoká pevnosť sú ideálne pre tieto štruktúry.

Solárne farmy: Veľkoplošné montážne konštrukcie solárnych panelov sa vo veľkej miere spoliehajú na Z väznice. Automat môže vyrábať dlhé väznice na mieru. To redukuje spoje na mieste a urýchľuje inštaláciu.

Nosné konštrukcie: Používajú sa na medziposchodia, rámy plošín a ako podpery pre stropné systémy.

Projekty renovácie a rozšírenia: Vďaka schopnosti vyrábať vlastné profily a dĺžky sú tieto stroje dokonalé pre projekty modernizácie.

Konvenčné technické parametre

Špecifikácie stroja na formovanie valcov Automatic Z Purlin sa líšia podľa značky, ale kľúčové parametre sú do značnej miery rovnaké.

Hrúbka materiálu: Spracováva materiál od 1,5 mm do 3,0 mm. Modely pre veľké zaťaženie zvládnu hrúbky až 4,0 mm.

Šírka materiálu: Šírka vstupnej cievky sa zvyčajne pohybuje od 900 mm do 1250 mm.

Hotová výška väznice: Výška nohy Z väznice (rozmer "Z") sa môže pohybovať od 100 mm do 300 mm.

Šírka príruby: Horná a spodná príruba môže byť v rozsahu od 50 mm do 90 mm.

Rýchlosť výroby: Toto je kľúčový ukazovateľ. Rýchlosti sa zvyčajne pohybujú od 15 do 30 metrov za minútu. Toto závisí od hrúbka materiálu a zložitosť profilu.

Kapacita dierovania: Stroj dokáže dierovať otvory pre skrutky, servisné otvory a štrbiny. Dierovacia jednotka môže vyvinúť silu od 20 do 50 ton.

Riadiaci systém: Centralizovaný programovateľný logický ovládač (PLC) a dotyková obrazovka rozhrania človek-stroj (HMI). Toto je mozog operácie.

Pohonný systém: Vysoko presné servomotory pre dierovacie a rezacie jednotky. Robustné AC motory na valcovanie staníc.

Hydraulický systém: Poháňa dierovacie a rezacie mechanizmy. Je navrhnutý pre vysoký tlak a stabilitu.

Kľúčové výhody a výhody

Automatický stroj na tvarovanie valcov Z Purlin je výrazne efektívnejší ako manuálne aj poloautomatické metódy.

Vysoká efektivita výroby: Ide o nepretržitú prevádzku. Stroj vyrába hotové väznice v jednom prechode. To výrazne zvyšuje výkon v porovnaní s tradičnými metódami.

Výnimočná rozmerová presnosť: Každá väznica je identická. Stroj vytvára dokonale jednotné diely. To znamená pri stavbe ide všetko hladko.

Znížené náklady na prácu: Jeden alebo dvaja operátori môžu riadiť celý výrobný proces. Stroj automatizuje najviac pracovne náročné úlohy.

Minimálny odpad materiálu: Stroj používa zásobu zvitkov. Reže na presné dĺžky. Systém výrazne obmedzuje odpadový materiál. To je hlavná výhoda oproti použitiu vopred narezaných listov.

Prevádzková flexibilita: PLC môže uložiť stovky rôznych profilov produktov. Zmena z jednej veľkosti väznice Z k inému je rýchly a jednoduchý. Zahŕňa vyvolanie nového programu na HMI.

Integrované spracovanie: Stroj vykonáva viacero operácií súčasne. Formuje, dieruje a reže v a jeden integrovaný cyklus, čím sa odstráni potreba samostatných staníc.

Vylepšená bezpečnosť: Chráni operátorov pomocou uzavretých pohyblivých častí, bezpečnostných krytov a tlačidiel núdzového zastavenia.

Vynikajúca pevnosť a kvalita: Proces tvárnenia za studena vytvrdzuje oceľ, čím zvyšuje finálnu kvalitu pevnosť produktu pozdĺž ohybov.

Podrobné strojové komponenty a funkcie

A. Odvíjač a nakladač

Toto je východiskový bod. Veľkú oceľovú cievku drží odolný tŕň. Hydraulické ramená alebo konzolový systém pomáhať pri nakladaní cievky. Automatický tŕň sa roztiahne, aby uchopil cievku zvnútra. Zaisťuje doska na odlupovanie cievka sa hladko posúva do stroja.

B. Vodiaca lišta a vyrovnávacia jednotka

Pás sa najskôr vyrovná, aby sa zabezpečila dokonalá rovinnosť – požiadavka, ktorá je základom konečnej kvality.

C. Stanica na tvarovanie valcov

Táto stanica je srdcom stroja. Je vyrobený zo série spárovaných valcových matríc na pevných stojanoch. Každý pár postupne ohýba pás do konečného tvaru Z. Počet tvarovacích stojanov sa môže meniť. Typický stroj má 16 až 22 stánkov. Viac stojanov umožňuje hladší a presnejší proces tvarovania. Tým sa znižuje stres na materiál.

D. Dierovacia a rezacia jednotka

Táto jednotka sa nachádza za formovacou stanicou. Je poháňaný vysoko presnými servomotormi.

Dierovanie: Hydraulická dierovacia jednotka vytvára otvory v stojine alebo prírube väznice. Vzor dierovania je úplný programovateľné: môže obsahovať prvky, ako sú okrúhle otvory, podlhovasté štrbiny alebo vlastné tvary.

Rezanie: Používa sa letmý systém strihania. Rezný nástroj sa pohybuje synchrónne s pohyblivou väznicou. To robí a čistý rez bez otrepov bez zastavenia výrobnej linky. Dĺžka rezu je naprogramovaná v PLC s vysokou presnosť.

E. Riadiaci systém (PLC a HMI)

PLC je mozgom automatického stroja na tvarovanie valcov Z väznice, ktorý koordinuje všetky pohyby. Vykonáva sa všetka kontrola operátora cez intuitívnu dotykovú obrazovku (HMI) na zadávanie parametrov, ako je dĺžka a vzory otvorov. S týmto systémom, obsluha je jednoduchá a poháňaná vstavanou diagnostikou.

F. Výstupný stôl a stohovací systém

Hotové Z väznice sú vyvezené zo stroja. Automatický stohovací systém organizuje väznice do úhľadných zväzky. Vďaka tomu sa s nimi ľahko manipuluje, prepravujú a odosielajú na stavenisko.

Výrobný pracovný postup krok za krokom

Celý tento proces funguje ako jedna bezproblémová, automatizovaná sekvencia.

Nabíjanie cievky

Nová oceľová cievka sa naloží na odvíjač pomocou mostového žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka. Tŕň sa roztiahne, aby uzamkol cievka na mieste. Predný koniec sa potom privedie do vyrovnávacej jednotky.

Rovnanie a kŕmenie materiálu

Pás prechádza súpravou vyrovnávacích valcov. Tieto valce vyvíjajú presný tlak na odstránenie akéhokoľvek zakrivenia od navíjania. Teraz plochý pás sa privádza dopredu do stanice na tvarovanie valcovaním.

Progresívne valcovanie

Oceľový pás sa pohybuje cez každý stojan formovača. Pás prechádza sériou valcovacích staníc. o každá stanica dostane presný ohyb, postupne sa vyvíjajúci z plochého pásu na hotový Z-profil. Toto postupné tvarovanie chráni celistvosť materiálu.

Servopoháňané dierovanie a rezanie

Vytvarovaná Z väznica vstupuje do dierovacej a reznej jednotky.

PLC signalizuje dierovacej jednotke, aby vytvorila naprogramovaný vzor otvorov. Otvory sú vyrobené s presnosťou na presnú určených miestach.

Pohybujúcu sa väznicu zároveň sleduje lietajúci vypínací systém. Po dosiahnutí prednastavenej dĺžky fréza upne, pohybuje sa s materiálom a robí čistý, štvorcový rez. Potom sa vráti do východiskového bodu pre ďalší kus.

Výstup a stohovanie

Hotová Z väznica sa pohybuje po výstupnom dopravníku. Automatický zakladač počíta kusy a zoskupuje ich zväzky stanovenej veľkosti. Na odstránenie hotových zväzkov sa potom použije vysokozdvižný vozík.

Automatický Z Purlin Roll Forming Machine je viac než len továrenské vybavenie. Ide o vysoko sofistikovaný produkčný systém. Je automatizovaný, presný a efektívny.

Pre každú spoločnosť zaoberajúcu sa kovovýrobou je tento stroj strategickou investíciou. Zvyšuje výrobnú kapacitu a zlepšuje kvalitu produktu. Znižuje tiež prevádzkové náklady a ponúka flexibilitu na splnenie rôznych projektových potrieb.

Poskytnutím spoľahlivých, zákazkových komponentov na požiadanie poskytuje tento stroj rozhodujúcu výhodu v dnešnom rýchlom tempe stavebný priemysel. Je základným kameňom modernej infraštruktúry.