38-50mm stroj na tvárnenie oceľových svorníkov s priemerom 38-50 mm

Tento špecifický stroj na formovanie z ľahkej ocele cez 38-50 mm stroj na formovanie oceľových čapov s priemerom 38 až 50 mm sa zameriava na „hlavnú kosť“. v stavebníctve, toto je tiež známe ako "C-Stud" alebo "Channel Stud." Je to primárny vertikálny alebo horizontálny člen v svetlomere oceľový rám. Označenie "38-50" sa vzťahuje na hĺbku stojiny čapu. To znamená, že vyrába čapy s výškou pásu od 38 milimetrov do 50 milimetrov. Pás je plochá stredná časť čapu v tvare C.

V srdci modernej konštrukcie z ľahkej ocele (LSS) je tento rámovací stroj z ľahkej ocele cez 38-50 hlavné Bone Equipment automatizuje výrobu bezchybných, identických komponentov – zaisťuje kvalitu a urýchľuje projekt doručenie.

Tento stroj na rámovanie z ľahkej ocele cez 38-50 hlavných kostných zariadení je systém na tvarovanie valcov. Stroj je nakonfigurovaný ako dlhá tandemová linka viacerých pracovných staníc. Toto nastavenie umožňuje bezproblémové, nepretržité a vysoko automatizovaný pracovný postup od začiatku do konca.

Základné komponenty

Odvíjačka / odvíjačka: Celý výrobný proces sa pri bezchybnom štarte spolieha na odvíjaciu stanicu. Navrhnuté pre maximálnu spoľahlivosť zabezpečuje ťažkú cievku, hladko podáva materiál a využíva presné riadenie napätia aby sa predišlo defektom. To zaručuje konzistentný a neprerušovaný tok materiálu a vytvára podmienky pre optimálnu líniu výkon.

Vedenie podávania: Táto časť vedie plochý oceľový pás. Dokonale ho zarovná pre vstup do prvého tvarovania stanica. Presnosť je kľúčom k rovnému a presnému konečnému produktu.

Stanice na tvarovanie valcov: Proces tvarovania je postupný. Vysoký počet staníc (18-22) robí každú zákrutu malou a kontrolované. Výsledkom je hladký, presný a vysokokvalitný C-profil.

Celkový počet staníc (zvyčajne 18-22) určuje plynulosť a presnosť konečného profilu.

Jednotka dierovania a vrúbkovania: Toto je kritický podsystém. Zvyčajne sa nachádza po počiatočnom formovaní etapy. Hydraulické alebo servo poháňané razníky vytvárajú otvory v stojine čapu. Tieto otvory sú pre elektriku elektroinštalácie, inštalatérske potrubia a mechanické služby. Môžu tiež vytvárať zárezy na pripojenie koľajníc alebo iných kolíkov. Táto jednotka je plne programovateľná.

Systém strihania: Po úplnom vytvarovaní čapu sa odreže na požadovanú dĺžku. Používajú sa dva hlavné typy:

Flying Cut-Off: Ako najefektívnejšia metóda sa presne synchronizuje s pohyblivým pásom, aby sa dosiahli čisté rezy pri plnej výrobnej rýchlosti, čím sa eliminujú prestoje a umožňuje sa nepretržitá, vysokorýchlostná prevádzka.

Stacionárne odrezanie: Cenovo uvedomelá voľba využívajúca metódu stop-and-cut. Pomalší, ale vysoko spoľahlivý, slúži ako a pragmatické riešenie pre štandardné stroje alebo nízkorýchlostné výrobné prostredia.

Riadiaci systém (PLC & HMI): Celý stroj je riadený programovateľným logickým ovládačom (PLC). Operátor interaguje so systémom prostredníctvom rozhrania človek-stroj (HMI), zvyčajne dotykovej obrazovky. Tu zadáva operátor všetky parametre. To zahŕňa dĺžku čapu, množstvo a polohu a typ otvorov. Systém je inteligentný a užívateľsky prívetivý.

Výstupná tabuľka / Výbehová tabuľka: Tu končí výrobná linka. Hotové C-štupy prichádzajú, sú úhľadne poukladané a potom dopravené na stavenisko.

Aké sú vlastnosti tohto produktu?

Použitie tohto stroja na tvárnenie oceľových čapov s priemerom 38-50 mm ponúka transformačné výhody tradičné metódy.

Extrémne vysoká efektivita výroby: Pracuje pri vysokej rýchlosti a produkuje stovky metrov kolíkov každú hodinu. Tento výstup ďaleko prevyšuje akúkoľvek manuálnu metódu. Zabezpečuje rýchlu a stabilnú dodávku materiálov pre akýkoľvek projekt časovej osi.

Vynikajúca presnosť a konzistencia: Každý vyrobený čap je identický. Rozmerové tolerancie sú extrémne tesný. To eliminuje ľudské chyby a odchýlky. To vedie k rýchlejšej, jednoduchšej a presnejšej montáži na mieste. Neexistujú žiadne chyby alebo plytvanie materiálmi.

Významné úspory materiálu: Naša pokročilá výrobná technológia poskytuje najvyššiu efektívnosť nákladov na materiál. to sa zameriava na plytvanie holisticky, minimalizuje odpad z rezania a dierovania a zároveň predchádza chybám. Toto integrované metóda zaručuje optimálnu alokáciu zdrojov a zabezpečuje, že vaše materiály dosiahnu svoj plný potenciál.

Pozoruhodná flexibilita a prispôsobenie: Tento ľahký oceľový rámovací stroj s 38-50 hlavnými kostnými zariadeniami kombinuje flexibilitu s úplným prispôsobením. Ľahko sa prepína medzi profilmi a dá sa s ním programovať špecifické vzory dierovania, vďaka čomu je ideálny na realizáciu jedinečných architektonických návrhov.

Znížené náklady na pracovnú silu a závislosť od zručností: Automatizácia prináša viac než len úspory nákladov; buduje strategickú výhodu. Znižuje závislosť na veľkom špecializovanom tíme. To chráni vašu prevádzku pred nestabilným trhom práce a blokuje predvídateľnosť.

Vylepšená štrukturálna pevnosť: Proces tvárnenia za studena spevňuje oceľ kalením, čím zvýšenie jeho medze klzu v kritických bodoch ohybu. Výsledok je jasný: mimoriadna sila a vylepšenie trvanlivosť oproti konvenčnému rezaniu a zváraniu.

Integrácia so softvérom BIM a CAD: Moderné stroje môžu importovať súbory návrhu priamo. Môžu čerpať údaje z Softvér na informačné modelovanie budov (BIM) alebo počítačový dizajn (CAD). To vytvára bezšvové digitálny to-fyzický pracovný tok. Ďalej znižuje chyby a šetrí čas.

Aplikácia

Tento 38-50 mm stroj na tvárnenie oceľových čapov s priemerom 38-50 mm je všestranný. Slúži širokej škále stavebných sektoroch.

Obytná výstavba: Tento systém je ideálnym riešením pre výstavbu rodinných domov, rodinných domov a nízkopodlažných budov bytové komplexy. Umožňuje efektívnu výrobu celého konštrukčného skeletu vrátane stien, podláh, a strešné krovy.

Komerčné budovy: Používa sa pre kancelárie, maloobchodné predajne, hotely a školy. Otvorený webový priestor v čapoch je ideálne na ukrytie rozsiahlych elektrických a inštalatérskych prác v stenách a stropoch.

Priemyselné budovy: Je vhodný pre sklady, továrne a logistické centrá. Tieto štruktúry často používajú veľké rozpätia a vyžadujú pevné a odolné rámovanie.

Vnútorné deliace steny: Pre obchodné a kancelárske interiéry sú potrebné nenosné deliace steny univerzálny. Naše systémy spĺňajú túto požiadavku priamo tým, že umožňujú rýchlu a presnú výrobu všetkého potrebného kovu čapy a koľajnice, čím sa výrazne zefektívni časová os vybavenia a znížia sa náklady na pracovnú silu.

Renovácia a modulárna konštrukcia: Práve táto presnosť umožňuje spoľahlivú výrobu kompletnej steny panely v továrenskom prostredí, ktoré sa následne prepravia na stavenisko na rýchle a bezproblémové konečné montáž.

Pracovný postup výrobného procesu

Operácia je efektívny, sekvenčný proces.

Krok 1: Nakladanie materiálu. Vysokozdvižný vozík alebo žeriav umiestni zvitok pozinkovaného oceľového pásu na odvíjač. Voľný koniec cievky je privádzaný do prívodného vedenia.

Krok 2: Nastavenie parametrov. Vďaka intuitívnemu HMI sa systém jednoducho ovláda. Toto je operácia nastavenia a zabudnutia. Definujte parametre. O zvyšok sa postará stroj a bezchybne poskytuje presnosť.

Krok 3: Tvarovanie valcovaním. Stroj je spustený. Oceľový pás prechádza cez valcovacie stanice. Pri každom stanice sa postupne ohýba z plochého pásu do konečného profilu v tvare C.

Krok 4: Dierovanie a vrúbkovanie. Profil je umiestnený. Dierovacia jednotka sa aktivuje. Dodáva každú dieru a zárez s presnosťou. Ručné chyby sú odstránené. Kompatibilita komponentov je zaručená.

Krok 5: Rezanie na dĺžku. Čep sa posúva dopredu. Fréza zodpovedá svojej rýchlosti. Urobí sa čistý rez. Rezačka okamžite resetuje. Výrobná linka sa nikdy nezastaví. Efektivita je maximalizovaná.

Krok 6: Výstup a stohovanie. Hotové C-svorníky opúšťajú linku. Prechádzajú do výstupnej tabuľky. Tie sa potom skladajú na seba resp zhromaždené. Posledným krokom je balenie a odoslanie.

Konvenčné technické parametre