Vysokorýchlostný stroj na tvárnenie strešných panelov
Vysokorýchlostný stroj na tvárnenie strešných panelov od Parfu International Trading Co., Ltd. je moderné priemyselné zariadenie určené na nepretržitú, veľkoobjemovú výrobu kovových strešných a stenových obkladových panelov. Tento stroj premieňa surové kovové zvitky na presné, zložité profily. Využíva proces tvarovania za studena. Jadrom jej prevádzky je rad valcovacích staníc. Každá stanica postupne tvaruje kovový pás. Toto pokračuje, kým sa nedosiahne požadovaný prierez.
Výraz „vysoká rýchlosť“ je jeho kľúčovou vlastnosťou. Tieto vysokorýchlostné stroje na tvarovanie strešných panelov sú vyrobené pre maximum
efektívnosť výroby. Rýchlosť ich linky je oveľa vyššia ako u štandardných formovačov valcov. Rýchlosti často presahujú 100 metrov
za
minútu. To ich robí nevyhnutnými pre rozsiahle stavby. Výrobcovia kovových stavieb a výrobcovia panelov
tiež
spoliehať sa na ne. Potrebujú konzistentný výstup, vynikajúcu kvalitu a rýchle časy obrátky. To pomáha stretnúť sa pevne
rozvrhy
a vysoký dopyt.
Ako tento stroj funguje?
Tento vysokorýchlostný stroj na tvárnenie strešných panelov je komplexný systém. Integruje mechanické, elektrické a
hydraulické/pneumatické časti. Jeho fungovanie možno rozdeliť do kľúčových etáp.
A. Odvíjanie a podávanie
Proces začína odvíjačom. Obsahuje veľkú ťažkú kovovú cievku. Automatický podávací mechanizmus sa vyrovnáva
list. Potom ho hladko podáva do sekcie na vytváranie valcov. Pokročilé systémy majú dvojité odvíjače. Toto
umožňuje nepretržitú výrobu. Novú cievku možno vložiť a privariť k starej bez zastavenia stroja.
B. Preddierovanie a vrúbkovanie (voliteľné, ale bežné)
Mnoho vysokorýchlostných strojov obsahuje servoriadenú dierovaciu stanicu. To sa deje pred procesom tvarovania. The
jednotka môže dierovať otvory, vytvárať žalúzie alebo robiť zárezy. Servo-riadená technológia zaisťuje extrémnu presnosť. to
synchronizuje miesta dierovania s dĺžkou panelu. To je rozhodujúce pre otvory pre skrutky alebo vetracie otvory.
C. Proces tvarovania valcov - jadro
Toto je srdce stroja. Má sériu stojanov. Každý stojan obsahuje súpravu valčekov z kalenej ocele.
Každý stojan vykonáva malú, prírastkovú časť tvarovania.
Stanice: Typický stroj pre zložitý profil môže mať 15 až 25 staníc. Prvých niekoľko staníc je jemné,
počiatočné ohyby. Neskoršie stanice postupne prehlbujú a zjemňujú tvar.
Valčeky: Valčeky sú navrhnuté na mieru pre špecifický profil panelu. Sú CNC obrábané. Sú vyrobené z
kalená oceľ, ako D2 alebo Cr12MoV. To zaisťuje vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Zaručuje dlhú životnosť a
konzistentná kvalita.
Hriadele a kryt: Hriadele a kryty sú robustné a pevné. Musia odolať vysokým silám generovaným pri vysokých
rýchlosti. Tým sa zabráni vychýleniu a zabezpečí sa rozmerová presnosť produktu.
D. Systém rezania a kontroly
Po úplnom sformovaní panelu sa panel presunie do rezacej stanice.
Flying Cut-off: Toto je kritická funkcia pre vysokorýchlostnú prevádzku. Rezacia jednotka sa pohybuje synchrónne s
postupujúci panel. Vykoná čistý rez bez otrepov vo vopred nastavenej dĺžke. Tok materiálu sa nezastaví. Po
rez, jednotka sa rýchlo vráti do svojej východiskovej polohy.
PLC a HMI: Programovateľný logický ovládač (PLC) riadi celý proces. Operátor zadáva parametre na a
Užívateľsky prívetivá dotyková obrazovka (HMI). PLC synchronizuje pohony odvíjača, preddierovania, valcovania a lietania
prerušenia. Poskytuje tiež diagnostické informácie a výrobné údaje.
E. Manipulácia s výstupom
Automatický stohovací systém zhromažďuje hotové panely a organizuje ich do úhľadných stohov na balenie a
preprava. To všetko minimalizuje ručnú manipuláciu a znižuje riziko poškodenia povrchu.
Aplikačné scenáre
Veľkorozmerná konštrukcia: Tieto vysokorýchlostné valcovacie stroje na strešné panely vyrábajú strešné a obkladové panely. Tieto
panely sa používajú v skladoch, továrňach a nákupných centrách.
Prefabrikované kovové budovy: Spoločnosti ich používajú na efektívnu výrobu vlastných panelových profilov.
Chladiarenské panely: Tvoria kovové plášte, ktoré sú spojené s izolačnými penovými jadrami.
Systémy so stojatou drážkou (SSR): Vyrábajú panely s vysokou integritou pre architektonické návrhy, známe svojimi
dlhá životnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom.
Montážne konštrukcie solárnych panelov: Vyrábajú dlhé koľajnice a konzoly v tvare na mieru pre veľké solárne panely
farmy.
Kľúčové parametre
Parameter
Popis / Typický rozsah
Hrúbka materiálu
0,3 mm až 1,5 mm (0,012" až 0,06")
Šírka materiálu
Max. Šírka cievky: 1000 mm až 1300 mm (40" až 52")
Rýchlosť tvarovania
30 - 120+ metrov za minútu (100 - 400+ stôp za minútu)
Dĺžka panelu
Prispôsobiteľné, zvyčajne od 1 metra do viac ako 12 metrov (3' až 40')
Systém pohonu
AC servomotory s vysokým krútiacim momentom alebo frekvenčne riadené AC motory
Kontrolný systém
PLC (Siemens, Mitsubishi atď.) s farebným dotykovým displejom HMI
Metóda rezania
Servo alebo Hydraulic Flying Cut-off
Formovacie stanice
15 - 25 staníc, v závislosti od zložitosti profilu
Požiadavka na napájanie
Líši sa podľa modelu, zvyčajne 20 kW – 50 kW (3-fázový)
Kľúčové výhody
Výnimočná efektivita výroby
Tieto vysokorýchlostné stroje na tvárnenie strešných panelov bežia pri veľmi vysokých rýchlostiach. Vyrábajú viac panelov za hodinu. Toto
znižuje mzdové náklady na každú jednotku. Umožňuje tiež výrobcom rýchlo dokončiť veľké objednávky.
Vynikajúca konzistencia a kvalita
Proces je plne automatizovaný a presný. Odstraňuje ľudskú chybu. Každý panel má rovnaké rozmery a tvar.
To zaisťuje dokonalé prispôsobenie počas inštalácie a vysokokvalitnú povrchovú úpravu.
Materiálová účinnosť a nízky odpad
Proces tvarovania valcov je veľmi efektívny. Vytvára veľmi málo odpadu. Odpad pochádza iba z koncov cievky a
vyrazené diery. Nadprodukcii bráni aj presné ovládanie dĺžky.
Prevádzková flexibilita
Systémy rýchlej výmeny roliek umožňujú rýchle nastavenie profilu. To umožňuje, aby jedna výrobná linka vyrábala rôzne panely
typy. PLC môže uchovávať nespočetné množstvo receptov pre rôzne produkty.
Znížená závislosť od práce
Systém je vysoko automatizovaný od začiatku do konca. Často môže celú linku prevádzkovať iba jeden operátor. Toto
optimalizuje alokáciu pracovnej sily.
Vylepšená bezpečnosť
Stroje majú bezpečnostné kryty a núdzové zastavenia. Znižujú sa automatizované procesy
kontakt operátora s pohyblivými časťami. To vytvára oveľa bezpečnejšie pracovné prostredie.
Kritické detaily dizajnu a výroby
Prednosť vysokorýchlostného stroja na tvarovanie strešných panelov pochádza z jeho konštrukčných detailov.
Dizajn prevodovky
Vysokorýchlostné stroje často používajú jeden centrálny motor. Pripája sa k vysokovýkonnej prevodovke. Táto prevodovka poháňa všetky
formovacie stanice. Tento dizajn zaisťuje dokonalú synchronizáciu. Zabraňuje šmýkaniu a „drbaniu“ pri vysokých rýchlostiach.
To je rozhodujúce pre presnosť profilu a povrchovú úpravu.
Priemer hriadeľa a tuhosť
Formovacie hriadele sú oveľa väčšie ako u štandardných strojov. Ich priemer je často 80 mm alebo viac. Toto je skvelé
tuhosť zabraňuje ohýbaniu pri vysokom zaťažení. Zaisťuje, že profil panelu je konzistentný po celej jeho šírke.
Presné valčeky
Formovacie valce sú veľmi tvrdé. Sú tiež brúsené a leštené do zrkadlového lesku. Tento vysoko kvalitný povrch
zabraňuje škrabancom na paneli. Zabezpečuje bezchybný vzhľad pripravený na trh.
Robustný základný rám
Celý stroj stojí na ťažkej vystuženej základni. Tento rám je vyrobený z hrubých oceľových plechov. Jeho hmota tlmí
vibrácie. To je nevyhnutné pre stabilnú a plynulú prevádzku pri vysokých rýchlostiach.
Pokročilý riadiaci systém
Riadiaci systém robí viac ako len základné operácie. Dokáže automaticky diagnostikovať poruchy. Hlási údaje o výrobe
a sleduje prestoje. Ponúka tiež sieťové pripojenie pre integráciu v celej továrni.
Systém mazania
Mnoho vysokorýchlostných strojov má automatické mazanie. Tento systém nepretržite maže formovacie stanice. Znižuje sa
prestoje pri údržbe a predlžuje životnosť komponentov.
Pošlite dopyt spoločnosti Parfu a získajte informácie o cenách a projekte pre stroje na tvarovanie valcov, stroje na sendvičové panely, príslušenstvo k strojom na tvarovanie valcov. Garantujeme odpoveď do 24 hodín.
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies. Zásady ochrany osobných údajov